உலோக கம்பி இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தின் ஷான்டாங் டிரேக் உற்பத்தி முக்கியமாக எஃகு கம்பி, இரும்பு கம்பி, அலுமினிய கம்பி, தாமிர கம்பி மற்றும் பிற உலோகங்கள், இழுவிசை, சுருக்க, வளைவு, வெட்டு, தலாம், கண்ணீர் போன்ற சாதாரண வெப்பநிலை சூழலில் உலோகம் அல்லாத பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுமை மற்றும் பிற நிலையான இயந்திர பண்புகள் சோதனை பகுப்பாய்வு.
தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் கம்பி இழுவை சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த முடியுமா என்பதைக் கண்டறிய தொழிற்சாலையை நாங்கள் அறிவோம், ஆனால் சில ஆபரேட்டர்களுக்கு சோதனையாளரால் பயன்படுத்தப்படும் சாத்தியமான சிக்கல் தெரியவில்லை, சோதனை செய்யும் போது பொருத்தமற்ற பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கான வெவ்வேறு பொருள் சாத்தியமாகும். இயந்திரம், அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சில வேறுபாடுகள் இருந்தால் சோதனையின் முடிவு உண்மையல்ல.
ஷான்டாங் டிரேக் பயனர்களால் எழுப்பப்பட்ட பல சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்து அவற்றைத் தீர்க்கிறார்!
ஃபோர்ஸ் சென்சார் சரிபார்ப்பில் குருட்டுப் புள்ளிகள் உள்ளன
பொது அளவியல் சரிபார்ப்பு, சாதனங்களின் அதிகபட்ச சுமையின் 10% அல்லது 20% கூட சரிபார்ப்பின் தொடக்கப் புள்ளியாக எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் பல மோசமான தரமான சென்சார்கள் பெரும் பிழையுடன் வெறும் ≤ 10% அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்கும்;
கற்றை வேகம் நிலையற்றது
வெவ்வேறு சோதனை வேகம் வெவ்வேறு சோதனை முடிவுகளைப் பெறும், எனவே வேகத்தை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்;
உற்பத்தியாளரின் நகரும் கற்றையின் பொருள் தேர்வு முறையற்றது
குறிப்பாக பெரிய டன்னின் உலோக சோதனை செய்யும் போது, பீம் அதே நேரத்தில் அழுத்தமாக இருப்பதால், சிதைப்பதும் சோதனை முடிவுகளை பாதிக்கும். எனவே, ஒரு நல்ல வார்ப்பிரும்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது, அது வார்ப்பிரும்புப் பொருளாக இருந்தால், சில சமயங்களில் கூட அதிகமாகி நேரடியாக எலும்பு முறிவு ஏற்படலாம்;
இடப்பெயர்ச்சி சென்சாரின் நிறுவல் நிலை
வடிவமைப்பு வேறுபாடு காரணமாக, இடப்பெயர்ச்சி சென்சார் நிறுவல் நிலை வேறுபட்டது: ஆனால் திருகு பக்கத்தில் நிறுவப்பட்ட மோட்டார் மீது நிறுவப்பட்டதை விட துல்லியமாக இருக்கும்;
கோஆக்சியலிட்டி (நடுநிலைக்கு) புறக்கணிக்கப்படுகிறது
ஆய்வின் சிரமம் காரணமாக, கிட்டத்தட்ட யாரும் சாதனங்களின் கோஆக்சியலிட்டி குறித்து ஆழமான ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்ளவில்லை, ஆனால் கோஆக்சியலிட்டி சிக்கல்களின் இருப்பு நிச்சயமாக சோதனை முடிவுகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக சில சிறிய சுமை சோதனைகளுக்கு, நான் சோதனையில் ஃபிக்சர் பேஸ் நிலையான உபகரணமாக இல்லை என்பதைக் கண்டது, தரவின் நம்பகத்தன்மை எவ்வளவு தெளிவாக உள்ளது;
பொருத்துதல் பிரச்சனை
நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஃபிக்சர் தாடைகள் தேய்ந்து விழும், பற்கள் சிதைந்துவிடும், இதன் விளைவாக பாதுகாப்பற்ற இறுக்கம் அல்லது மாதிரி சேதம், சோதனையின் இறுதி முடிவுகளை பாதிக்கும்;
ஒத்திசைவான பெல்ட் அல்லது குறைப்பான் விளைவு
உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உபகரணங்கள் போதுமான அளவு கவனமாக இல்லாவிட்டால், அது இந்த இரண்டு பகுதிகளின் வயதான வாழ்க்கையை துரிதப்படுத்தும், மேலும் அது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படாவிட்டால், பரிசோதனையின் முடிவுகள் பாதிக்கப்படும்.
பாதுகாப்பு சாதனம் பழுதடைந்துள்ளது
இதன் விளைவாக சாதனத்தை நேரடியாக சேதப்படுத்தலாம். சில சாதனங்கள் மென்பொருள் பிழைகளால் ஏற்படக்கூடும் என்பதால், சாதனத்தை அவ்வப்போது சரிபார்க்க அறிவுறுத்தப்படுகிறீர்கள்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-03-2022
