C0041 உராய்வு குணக சோதனையாளர்

இது மிகவும் செயல்பாட்டு உராய்வு குணகம் ஆகும், இது படங்கள், பிளாஸ்டிக், காகிதம் போன்ற பல்வேறு பொருட்களின் மாறும் மற்றும் நிலையான உராய்வு குணகங்களை எளிதாக தீர்மானிக்க முடியும்.

உராய்வு குணகம் பல்வேறு பொருட்களின் அடிப்படை பண்புகளில் ஒன்றாகும்.
ஒன்றோடொன்று தொடர்பு கொண்ட இரண்டு பொருட்களுக்கு இடையே உறவினர் இயக்கம் இருக்கும்போது
அல்லது தொடர்புடைய இயக்கம் போக்கு, தொடர்பு மேற்பரப்பு உற்பத்தி செய்கிறது
உறவினர் இயக்கத்தைத் தடுக்கும் இயந்திர விசை உராய்வு ஆகும்
படை. ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளின் உராய்வு பண்புகளை பொருளால் தீர்மானிக்க முடியும்
மாறும் மற்றும் நிலையான உராய்வு குணகத்தை வகைப்படுத்த. நிலையான உராய்வு இரண்டு
உறவினர் இயக்கத்தின் தொடக்கத்தில் தொடர்பு மேற்பரப்பின் அதிகபட்ச எதிர்ப்பு,
அதன் இயல்பான விசையின் விகிதம் நிலையான உராய்வு குணகம் ஆகும்; டைனமிக் உராய்வு விசை என்பது இரண்டு தொடர்பு மேற்பரப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையதாக நகரும் போது ஏற்படும் எதிர்ப்பாகும், மேலும் அதன் விகிதத்தின் விகிதமும் சாதாரண விசையும் மாறும் உராய்வு குணகம் ஆகும். உராய்வு குணகம் உராய்வு ஜோடிகளின் குழுவிற்கு உள்ளது. ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளின் உராய்வு குணகம் என்று வெறுமனே கூறுவது அர்த்தமற்றது. அதே நேரத்தில், உராய்வு ஜோடியை உருவாக்கும் பொருளின் வகையைக் குறிப்பிடுவது மற்றும் சோதனை நிலைமைகள் (சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், சுமை, வேகம் போன்றவை) மற்றும் நெகிழ் பொருள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுவது அவசியம்.

உராய்வு குணகம் கண்டறிதல் முறை ஒப்பீட்டளவில் சீரானது: ஒரு சோதனைத் தகட்டைப் பயன்படுத்தவும் (கிடைமட்ட இயக்க அட்டவணையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது), சோதனைத் தட்டில் ஒரு மாதிரியை இரட்டை பக்க பசை அல்லது பிற முறைகள் மூலம் சரிசெய்து, மற்ற மாதிரியை சரியாக வெட்டப்பட்ட பிறகு சரிசெய்யவும். பிரத்யேக ஸ்லைடரில், குறிப்பிட்ட இயக்க வழிமுறைகளின்படி சோதனைப் பலகையில் முதல் மாதிரியின் மையத்தில் ஸ்லைடரை வைக்கவும், மேலும் இரண்டு மாதிரிகளின் சோதனைத் திசையை நெகிழ் திசைக்கு இணையாக அமைக்கவும் மற்றும் விசை அளவீட்டு அமைப்பு அழுத்தமாக இல்லை. பொதுவாக பின்வரும் கண்டறிதல் கட்டமைப்பைப் பின்பற்றவும்.

உராய்வு குணக சோதனைக்கு பின்வரும் புள்ளிகள் விளக்கப்பட வேண்டும்:
முதலாவதாக, ஃபிலிம் உராய்வு குணகத்திற்கான சோதனை முறை தரநிலைகள் ASTM D1894 மற்றும் ISO 8295 (GB 10006 என்பது ISO 8295 க்கு சமம்) அடிப்படையிலானது. அவற்றில், சோதனைக் குழுவின் உற்பத்தி செயல்முறை (சோதனை பெஞ்ச் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மிகவும் கோருகிறது, டேப்லெப் மட்டும் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும் உற்பத்தியின் நிலை மற்றும் மென்மை காந்தம் அல்லாத பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். சோதனை நிலைமைகளுக்கு வெவ்வேறு தரநிலைகள் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, சோதனை வேகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, ASTM D1894 க்கு 150±30mm/min தேவைப்படுகிறது, ஆனால் ISO 8295 (GB 10006 என்பது ISO 8295 க்கு சமம்) 100mm/min தேவைப்படுகிறது. வெவ்வேறு சோதனை வேகங்கள் சோதனை முடிவுகளை கணிசமாக பாதிக்கும்.
இரண்டாவதாக, வெப்பமூட்டும் சோதனையை உணர முடியும். வெப்பமூட்டும் சோதனை செய்யப்படும் போது, ​​ஸ்லைடரின் வெப்பநிலை அறை வெப்பநிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் சோதனை பலகை மட்டுமே சூடாக்கப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது ASTM D1894 தரநிலையில் தெளிவாகக் கூறப்பட்டுள்ளது.
மூன்றாவதாக, அதே சோதனை அமைப்பு உலோகங்கள் மற்றும் காகிதங்களின் உராய்வு குணகத்தைக் கண்டறியவும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் வெவ்வேறு சோதனைப் பொருட்களுக்கு, எடை, பக்கவாதம், வேகம் மற்றும் ஸ்லைடரின் பிற அளவுருக்கள் வேறுபட்டவை.
நான்காவதாக, இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சோதனையில் நகரும் பொருளின் மந்தநிலையின் செல்வாக்கிற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
ஐந்தாவது, வழக்கமாக, பொருளின் உராய்வு குணகம் 1 ஐ விட குறைவாக இருக்கும், ஆனால் சில ஆவணங்கள் உராய்வு குணகம் 1 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் வழக்கையும் குறிப்பிடுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ரப்பர் மற்றும் உலோகத்திற்கு இடையேயான மாறும் உராய்வு குணகம் 1 மற்றும் 4 க்கு இடையில் உள்ளது.

உராய்வு குணக சோதனையில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்கள்:
வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​சில படங்களின் உராய்வு குணகம் உயரும் போக்கைக் காட்டும். ஒருபுறம், இது பாலிமர் பொருளின் குணாதிசயங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மறுபுறம், இது திரைப்பட உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய் தொடர்பானது (மசகு எண்ணெய் மிகவும் அது அதன் உருகும் இடத்திற்கு அருகில் இருக்கலாம் மற்றும் ஒட்டும். ) வெப்பநிலை அதிகரித்த பிறகு, "ஸ்டிக்-ஸ்லிப்" நிகழ்வு தோன்றும் வரை விசை அளவீட்டு வளைவின் ஏற்ற இறக்க வரம்பு அதிகரிக்கிறது.